Ставка преткновения. Как промышленность справляется с финансовыми ударами

Разработанный учеными САФУ им. Ломоносова сверхпрочный клинкерный кирпич из отходов алмазодобычи — аргиллитовой глины. Фото: narfu.ru

Сейчас ставка ЦБ составляет 15%. Ее повышали 4 раза за год, и не исключено еще одно повышение до конца года.

Глава Минпромторга Денис Мантуров заявил на днях, что повышение ключевой ставки ЦБ не мотивирует предприятия российской промышленности воплощать в жизнь инвестиционные планы.

«Между тем у властей есть возможность компенсировать расходы бизнеса на научно-исследовательские, конструкторские работы», — заявил министр в кулуарах выставки «Россия», но подчеркнул, что бюджет страны на следующий год уже сверстан, поэтому вернуться к вопросу дофинансирования промышленности можно будет не раньше второго полугодия 2024 года.

Господдержка некоторым отраслям промышленности уже оказана. Например, станкоинструментальная промышленность получит 3 млрд рублей «на гарантии по льготным условиям для предприятий оборонно-промышленного комплекса» и еще 500 млн рублей пойдут в виде субсидий производителям станкоинструментальной продукции. Эти ресурсы дадут им возможность давать покупателям скидки до 30% в зависимости от вида товара.

Даже без господдержки отечественные предприятия продолжают разрабатывать новые продукты и запускать производства. В начале ноября компания «Силовые машины» ввела в эксплуатацию в Петербурге новое производство литых лопаток для газовых турбин. Объем инвестиций в проект превысил 6 млрд рублей, из которых 2,4 млрд рублей в виде двух льготных займов компании предоставил Фонд развития российской промышленности.

Мощности нового производства рассчитаны на изготовление 16 комплектов литых лопаток газовых турбин в год с возможностью увеличения до 24 комплектов. Уровень локализации составит 100%: при изготовлении используется исключительно российское сырье.

О запуске нового производства заявил и Кингисеппский машиностроительный завод (КМЗ). На своей петербургской промплощадке завод ввел в строй новое производство по выпуску запорной арматуры для нефтегазовых платформ и СПГ стоимостью около 2 млрд рублей.

Оборудование будет способно работать при экстремально низких (от -196 °C) и высоких (до +1100 °C) температурах. Низкие возникают при производстве СПГ и при добыче углеводородов в условиях вечной мерзлоты, а высокие — при изготовлении топлива на нефтеперерабатывающих заводах.

Завод уже заключил первый контракт. Заказчиком стало одно из дочерних подразделений НК «Роснефть». В течение следующих 3 лет КМЗ планирует выйти на объем производства около 6 тыс. единиц готовой продукции в год, что обеспечит выручку в 2 млрд рублей.

Компания «Пласткор», входящая в структуру группы «Рускемикалс», ввела в эксплуатацию новое серийное производство инновационных полимерных модификаторов для повышения эксплуатационных характеристик асфальтового покрытия.

Завод расположился в Ленобласти, в городе Кингисеппе. Разработанные компанией универсальные модификаторы для асфальтобетонных смесей не имеют аналогов в России и странах ближнего зарубежья. Их использование снижает себестоимость изготовления асфальтобетона на 6%.

Плановая мощность производства составляет 8 тыс. тонн модификаторов в год. По расчетам компании, этого объема хватит, чтобы модифицировать до 3 млн тонн асфальтобетонной смеси, что позволит обустроить более 1750 км качественных асфальтовых автодорог в год.

Объем инвестиций в проект составил 68,4 млн рублей, из которых 23,5 млн рублей — льготный заем федерального ФРП, еще 10 млн рублей — средства Фонда поддержки предпринимательства Ленобласти.

Новгородская компания «Пауэрз» при поддержке Агентства развития Новгородской области реализует масштабный инвестиционный проект по организации арматурного производства. Первая очередь проекта — цех по выпуску трехэксцентриковых клапанов больших диаметров стоимостью 120 млн рублей — будет завершена весной 2024 года.

Одновременно с этим «Пауэрз» начнет строительство второго цеха площадью 2,3 тыс. м2, где будет организовано литейное производство. Стоимость второй очереди проекта оценивается в 150 млн рублей.

Ученые Северного (Арктического) федерального университета им. Ломоносова (САФУ) разработали и протестировали новую технологию изготовления керамических кирпичей из отходов алмазодобывающего производства. Над новой технологией и рецептурой кирпича ученые трудились полгода. Заказчиком работы выступила одна из алмазодобывающих компаний Архангельской области, которая предоставила необходимое сырье.

На выходе ученые получили инновационный продукт — прочный клинкерный кирпич, характеризующийся низкими пористостью и водопоглощением одновременно с высоким коэффициентом теплопроводности. В настоящее время идет подготовка инвестиционного проекта строительства завода по производству клинкерного кирпича на месторождении алмазов в Поморье.