Скорая кредитная помощь. Власти поддержат рублем "химиков"

Невский завод изготовил первую российскую систему магнитного подвеса. Это событие имеет стратегическое значение для обеспечения бесперебойной работы и развития газотранспортной системы. Фото: gehia.ru

Распоряжение о субсидировании процентной ставки по кредитам 1 марта подписал председатель правительства РФ Михаил Мишустин. Программа субсидирования была запущена в марте 2022 года, в ней приняли участие 16 банков.

Системообразующие компании могли брать кредиты по льготной ставке (менее 11% годовых) на поддержание текущей деятельности. Одно предприятие могло получить до 10 млрд рублей на один год, а группа компаний — до 30 млрд рублей.

Заемные средства позволили обеспечить бесперебойную работу компаний в сложившейся экономической ситуации: перестраивать кооперацию, логистику, формировать запасы сырья и комплектующих и не допустить, самое главное, остановки производств и высвобождения персонала. Об этом на оперативном совещании 6 марта рассказал глава Минпромторга Денис Мантуров.

Самым активным поручителем в 2022 году стал ВЭБ, он поддержал треть заемщиков, которые находились в наиболее сложной ситуации. Всего же, по словам министра, за счет господдержки в 42,5 млрд рублей почти 800 предприятий промышленности и торговли смогли привлечь в прошлом году 1,2 трлн рублей заемных средств.

На том же совещании чиновники решили расширить программу субсидирования инвестпроектов по приоритетным направлениям. На этот раз повезло «химикам»: госпомощь достанется тем, кто захочет наладить производство мало- и среднетоннажной химической продукции, включая компоненты для строительных и дорожных покрытий, бытовой химии и других полезных материалов.

Сейчас это направление в числе проседающих: по данным Росстата, в январе 2023 года выпуск химических веществ и химических продуктов сократился на 5% по сравнению с январем 2022 года. За год же выпуск химпродукции упал на 3,8% относительно 2021 года.

Теперь инвесторы проектов в химической индустрии смогут вернуть до 70% затрат на выплату ставки по кредитам, полученным за последние 4 года и в 2024 году. «На эти цели из федерального бюджета в ближайшие 2 года будет направлено 2,5 млрд рублей», — рассказал Михаил Мишустин.

Также правительство собирается снять ограничения на максимальный объем инвестиций, заменив его предельным размером субсидируемой части заемных средств, которая может доходить до 8 млрд рублей при общей стоимости инвестпроекта не менее 150 млн рублей.

Возможно, на Северо-Западе появится больше новых крупных инвестпроектов и инвесторов в химические производства. А пока события развиваются своим чередом: компании региона вкладываются в уже освоенные ниши, модернизируют уже действующие мощности и пытаются вывести на рынок новые разработки.

Сокольский ЦБК (Вологодская область, входит в Segezha Group) реализует инвестиционный проект по строительству новой бумагоделательной машины и модернизации существующего производства технических порошкообразных лигносульфонатов, запущенного в 2020 году. Этот побочный продукт переработки древесного сырья используется при производстве технического углерода, в нефтяной промышленности, литейном производстве, при изготовлении цемента, а также в автодорожном строительстве.

Основной целью инвестпроекта в компании называют создание производства и вывод на рынок не имеющего аналогов в России и набирающего популярность на мировом рынке продукта — небеленой жиростойкой бумаги массой от 35 г/м2.

В результате на Сокольском ЦБК появятся новая машина мощностью 60 тыс. т бумаги в год, здание бумажной фабрики, склад готовой продукции, цех подготовки макулатурной массы со складом хранения. Также будет установлено оборудование по очистке стоков, сушки лигносульфонатов, создано здание склада сухого лигносульфоната, оборудован новый участок подготовки массы и реконструирована котельная.

Инвестиционный совет при губернаторе Вологодской области рекомендовал включить этот проект в перечень приоритетных инвестиционных проектов в целях развития лесного комплекса.

Калининградская компания «Марфиш» инвестирует 335 млн рублей в модернизацию рыболовного судна и расширит выпуск рыбной продукции. В конце 2022 года инвестор получил льготный кредит на модернизацию судна и закупку холодильного оборудования для производства мороженой рыбы.

Опыт переделки старых советских рыболовных траулеров в более современные рыбопромысловые суда у «Марфиша» уже есть: аналогичный проект компания реализовала в 2017 году. Правда, в 2018 году решила сразу строить новые и занялась проектными работами. В мае прошлого года стало известно, что в планах «Марфиша» строительство четырех малых сейнеров-траулеров, а общая сумма инвестиций в проект оценивалась тогда в 1,5 млрд рублей.

Петербургское АО «Невский завод» (входит в «Газпром энергохолдинг индустриальные активы») завершило изготовление первой системы магнитного подвеса (СМП) собственной разработки на базе отечественных комплектующих, материалов и программного обеспечения.

Система состоит из комплекта электромагнитных подшипников и системы автоматического управления электромагнитным подвесом ротора, ее задача — обеспечение бесконтактного вращения ротора компрессора и двигателя в регулируемом магнитном поле во всех рабочих режимах агрегата. Такое оборудование применяется в центробежных компрессорах газоперекачивающих агрегатов, турбодетандерных агрегатах и других машинах вращательного типа. Пусконаладочные работы и приемочные испытания после монтажа оборудования пройдут на объекте заказчика уже в марте.

Карельский Инженерный центр пожарной робототехники «ЭФЭР» в Петрозаводске строит уже второй завод по выпуску пожарных мини-роботов. Объем инвестиций в проект составляет около 330 млн рублей, из которых 38 млн рублей — это заем регионального ФРП, еще 51 млн рублей — субсидии минэкономразвития Карелии.

Проект «ЭФЭР» «Создание цифрового производства Завода пожарных роботов в 2019—2023 годах» софинансируется в рамках программы «Приобретение промышленного оборудования». На сегодня уже создана единая производственная площадка Завода пожарных роботов, приобретены станки с ЧПУ и обновлена испытательная базы предприятия. В результате реализации проекта объем выпуска пожарной техники и, в частности, мини-роботов для тушения возгораний вырастет в 2 раза.

Петербургские ученые предложили новый способ производства топливных брикетов — на основе экструдерной технологии. Научная команда Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна разработала специальный коллайдер. Он представляет собой трубу диаметром 1020 мм и длиной 110 м, в которой опилки влажностью 30% разгоняются, подсушиваются, разрушаются и превращаются в древесную муку влажностью всего 0-2%.

Мощность коллайдера — 3 тыс. т древесной муки в час. Затем сырье загружается в экструдер, который формирует однородный расплав и придает ему форму брикета. Готовый брикет можно подвергнуть торрефикации или карбонизации и превратить в древесный уголь, получив еще один наукоемкий продукт.

Новая технология прошла тестирование и уже применяется на деревообрабатывающих заводах Иркутской области — Шелеховском ДОЗ и Лесной технологической компании в поселке Качуг.