Ростки импортозамещения. Как предприятия Северо-Запада становятся автономными

За последние 2 месяца на фоне военной спецоперации на Украине многие иностранные компании изменили планы развития на российском рынке и планы работы с отечественными контрагентами. По данным аналитиков, в списке уходящих уже более 750 компаний. Среди них производители одежды и сериалов, станков и программного обеспечения. Правда, сейчас этот список пополняется не так активно, как в первые дни после начала военной кампании. Но вопрос, как самим сделать то, что нужно рынку, из-за этого не стал менее актуальным. Сегодня решение этого вопроса — одна из основных задач, которую предстоит решать всей страной, перестраивая всю экономику.

«Доля импорта в продукции текстильной, фармацевтической промышленности, в производстве электрооборудования, компьютеров и машин превышает 50%. В металлопродукции, бумажной и химической промышленности она варьируется от 30% до 50%», — говорится в апрельском докладе НИУ ВШЭ «Новые контуры промышленной политики».

Около половины добавленной стоимости в импорте приходится на страны Евросоюза и Северную Америку, а вторая половина в большинстве отраслей представлена импортом из Китая. «Географическая концентрация импорта в таком объеме создает угрозу долгосрочной устойчивости российской экономики и ее зависимости от ограниченного числа поставщиков», — резюмируют эксперты НИУ ВШЭ.

В этой ситуации можно только радоваться появлению новых проектов в области импортозамещения. Есть они и на Северо-Западе. Некоторые из них начались до февральских событий, другие анонсируются и готовятся к реализации сейчас. В любом случае их результат (производство продукции, товаров и услуг, разработка и внедрение технологий) позволит снизить зависимость нашей страны от импорта и повысить устойчивость отечественной экономики.

Среди первых ласточек импортозамещения-2022 оказался проект одного из крупнейших птицеводческих предприятий региона, АО «Птицефабрика «Синявинская» из Ленобласти. Компания в начале апреля анонсировала планы по инвестированию 1 млрд рублей в создание уже к концу 2022 года племенного репродуктора по выращиванию суточных цыплят мощностью 45 млн голов в год. Новое предприятие закроет 30% потребности отечественных яичных фабрик в суточных цыплятах и полностью обеспечит ими аналогичные предприятия региона.

Также в конце 2022 года в Ленобласти будет завершен еще один проект в области импортозамещения — в фармацевтической отрасли. Производитель медицинских изделий для онкодиагностики, компания «БиоВитрум», достраивает производственно-складской комплекс в Ломоносовском районе, в промзоне «Горелово». Там будут выпускать лабораторное оборудование, а также расходные материалы и реагенты для диагностики онкологических заболеваний. Общий объем инвестиций в проект составит около 1 млрд рублей. С запуском этого предприятия доля российской продукции на рынке лабораторной диагностики превысит 60%.

Еще одним успехом российских производителей медицинских изделий можно считать разработку первого отечественного эндопротеза ключицы для замены костных дефектов в грудинно-ключичном сочленении. Авторы проекта — стартап CML AT Medical Северо-Западного наноцентра, томская научно-производственная компания Sintel и НИИ онкологии Томского НИМЦ. Тестовые операции с использованием изделия показали высокую степень приживаемости имплантата, а также хорошие темпы восстановления двигательной функции пациентов.

Благодаря научным разработкам петербургских и архангельских ученых отечественные судостроители и судоремонтники не останутся без запчастей. Команда исследователей из Санкт-Петербургского государственного морского технического университета, Курчатовского института и Северного (Арктического) федерального университета имени М.В. Ломоносова (САФУ, Архангельск) при участии центра судоремонта «Звездочка» придумали и успешно апробировали метод 3D-печати на аддитивной системе по технологии прямого лазерного выращивания с использованием металлических порошков. «Напечатанные» турбинные лопатки для судовых энергетических установок уже показали свою надежность. Сейчас проходят испытания опытные образцы гребных винтов.

Не стоит на месте и деревообрабатывающая промышленность. Псковский лесозавод «Судома» освоил выпуск нового вида строительных материалов — клееного оконного бруса. Новое производство мощностью 600 м³ экологически чистой продукции в месяц ориентировано на внутренний рынок и рынки стран Азии и Востока.

А в апреле на Северо-Западе анонсирован еще один импортозамещающий инвестпроект в области глубокой переработки древесины. Калининградский производитель мебели для ванных комнат «Аквелла Инвест» с помощью займа Фонда развития промышленности на сумму 146,8 млн рублей модернизирует технологическое оборудование. Он увеличит объемы выпуска тумб, шкафов и пеналов для ванных комнат до 130 тыс. предметов мебели в год. Это, по планам компании, поможет ей занять до 10% внутреннего рынка по данным видам продукции.

Санкции не оставят россиян без велопрогулок. Калининградский завод «Балтийская звезда» научился производить рамы и вилки для велосипедов, что сделало компанию независимой от импорта важнейших комплектующих. Объем инвестиций в создание нового производства составил 150 млн рублей. В результате «Балтийская звезда» в 2 раза увеличила выпуск готовой продукции. Теперь вместо 100 тыс. велосипедов «Стингер» и «Новатрак» она сможет выпускать 200 тыс. единиц продукции, а к 2025 году и все 230 тыс. штук. По оценкам самой «Балтийской звезды», ее проект сократит долю импорта на рынке велосипедов на 10%, с 55% в 2021 году до 45% в 2022—2023 годах.