За два пандемийных года 24% российских организаций увеличили инвестиции в умные цифровые решения. Одновременно в 2 раза выросло число компаний, внедряющих промышленных роботов. Рынок интеллектуальной обработки данных и роботизации процессов — самый быстрорастущий в IT-сфере. «Новый проспект» рассказывает, как устроен этот сегмент.
Основными игроками этого рынка являются интеграторы промышленных роботов. Это компании, которые разрабатывают проекты по автоматизации производственных процессов на базе промышленных роботов, выполняют сборку, установку и настройку робототехнических комплексов на производстве, а также производят дальнейшее обслуживание внедренного оборудования.
Главный герой всех процессов — промышленный робот. Это автоматически управляемый перепрограммируемый многоцелевой манипулятор, программируемый по трем или более степеням подвижности, который может быть установлен стационарно на рабочем месте или иметь возможность передвижения. Такие роботы интегрированы в системы автоматизации промышленных предприятий.
По данным Grand View Research, темпы роста этого рынка составляют 30-50% в год. По данным Gartner, в конце 2020 года 24% российских организаций заявляли, что увеличили инвестиции в умные цифровые решения.
Роботизация всей страны
Всего в России работает 110 интеграторов, у 73 из них выручка за 3 года превышает 100 млн рублей. Такие компании устанавливают 10 и более промышленных роботов в год. По данным Национальной ассоциации участников рынка робототехники (НАУРР), 2 года назад этим бизнесом занималось вдвое меньше компаний.
33 крупнейших российских интегратора заработали 10,6 млрд рублей за 3 года на внедрении роботизации в промышленности. К работе на предприятиях приступило около 1,2 тыс. роботов. Если в 2018 году выручка компаний-поставщиков составляла 2,6 млрд рублей, то к 2019 году сегмент продемонстрировал резкий рост — на 46,7%, до 3,9 млрд рублей. В 2020 году этот показатель увеличился еще на 3,2%, до 4 млрд рублей.
По данным TAdviser, 11 крупнейших интеграторов за последние 3 года перешагнули отметку в 50 установленных роботов. В аналогичном исследовании 2019 года насчитывалось только пять таких компаний.
Роботы подешевели
В НАУРР отмечают, что в среднем стоимость реализации проекта по внедрению промышленного робототехнического комплекса составляет около 8,1 млн рублей. При этом по сравнению с 2019 годом стоимость таких проектов снизилась на 20,6% — с 9,1 млн до 7,3 млн рублей.
Чаще всего на российские предприятия внедряются роботы производства японской Fanuc и немецкой фирмы Kuka. Также в числе лидеров по этому показателю находятся компании Yaskawa (Германия), датская Universal Robots и японская Kawasaki.
В трети случаев роботы задействованы в металлургии и металлообработке, примерно 12% из них трудятся в автомобильной промышленности, еще столько же — в пищевом производстве, чуть меньше роботов встречается в химической промышленности и деревообработке.
Роботы занимаются сваркой, упаковкой/распаковкой, загрузкой и выгрузкой, литьем, фрезеровкой и т. д. По данным TAdviser, более 90% крупных промышленных предприятий в России сегодня уже используют роботов. Таким образом они повышают свою производительность (этот аргумент называют 26%), улучшают качество продукции (22%), оптимизируют затраты на персонал (20%).
В темноте и холоде
В компании Universal Robots считают, что если кобот (коллаборативный робот — автоматическое устройство, которое может работать совместно с человеком для создания или производства различных продуктов. — Прим. «НП») заменит 80% работы, выполняемой сотрудником, это сэкономит 80% расходов на персонал. А если доля брака уменьшится с 10% до 7%, то расходы, связанные со списанием потерь от неликвида в процессе производства, снизятся на 30%.
По данным Финансового университета при правительстве России, использование роботов также позволяет сократить расходы на электроэнергию, ведь они могут работать в прохладных цехах, а снижение температуры на 1 °C позволяет уменьшить расходы на электроэнергию на 8%. Помимо тепла роботам не нужен яркий свет. Экономия от полумрака может составить 20%. И, кроме того, роботы позволяют наладить круглосуточное производство.
Недавно логистических роботов начал тестировать «Магнит». Они нужны для определения покупательских предпочтений, а также для анализа и проверки данных о грузовиках и водителях в режиме реального времени. «Магнит» рассчитывает в 2021—2022 годах получить суммарный экономический эффект от пилотных проектов на сумму не менее 1 млрд рублей.
В компании Cognitive Pilot, внедряющей систему автономного управления сельскохозяйственной техникой (зерноуборочным комбайном, трактором, опрыскивателем) на основе искусственного интеллекта, отмечают, что сроки уборочных работ, в которых участвуют роботы, сокращаются до 25%, а прямые потери урожая — на 8-13%. Расход топлива во время уборки снижается до 5%, а дневная выработка механизатора повышается до 25%.
На московском заводе ГК «Москабельмет» компания Aripix Robotics внедрила три промышленных робота, которые обслуживают два непрерывных производственных процесса: загрузку металла в прессы и намотку кабеля. Два робота-манипулятора заменяют шесть рабочих, выполняющих тяжелую и рутинную работу. Еще один робот выполняет операции по укладке готового кабеля в корзины, облегчая труд трех рабочих.
Несмотря на кажущееся неизбежное сокращение человеческого персонала в случае всеобщей роботизации производств, люди всё равно будут нужны. По данным Всемирного экономического форума, в ближайшие 5 лет исчезнут 85 млн рабочих мест, но появится 97 млн новых, связанных с обслуживанием роботов и аналитикой данных.
