Российские компании манипулируют роботами

Основными игроками этого рынка являются интеграторы промышленных роботов. Это компании, которые разрабатывают проекты по автоматизации производственных процессов на базе промышленных роботов, выполняют сборку, установку и настройку робототехнических комплексов на производстве, а также производят дальнейшее обслуживание внедренного оборудования.

Главный герой всех процессов — промышленный робот. Это автоматически управляемый перепрограммируемый многоцелевой манипулятор, программируемый по трем или более степеням подвижности, который может быть установлен стационарно на рабочем месте или иметь возможность передвижения. Такие роботы интегрированы в системы автоматизации промышленных предприятий.

По данным Grand View Research, темпы роста этого рынка составляют 30-50% в год. По данным Gartner, в конце 2020 года 24% российских организаций заявляли, что увеличили инвестиции в умные цифровые решения.

Всего в России работает 110 интеграторов, у 73 из них выручка за 3 года превышает 100 млн рублей. Такие компании устанавливают 10 и более промышленных роботов в год. По данным Национальной ассоциации участников рынка робототехники (НАУРР), 2 года назад этим бизнесом занималось вдвое меньше компаний.

33 крупнейших российских интегратора заработали 10,6 млрд рублей за 3 года на внедрении роботизации в промышленности. К работе на предприятиях приступило около 1,2 тыс. роботов. Если в 2018 году выручка компаний-поставщиков составляла 2,6 млрд рублей, то к 2019 году сегмент продемонстрировал резкий рост — на 46,7%, до 3,9 млрд рублей. В 2020 году этот показатель увеличился еще на 3,2%, до 4 млрд рублей.

По данным TAdviser, 11 крупнейших интеграторов за последние 3 года перешагнули отметку в 50 установленных роботов. В аналогичном исследовании 2019 года насчитывалось только пять таких компаний.

В НАУРР отмечают, что в среднем стоимость реализации проекта по внедрению промышленного робототехнического комплекса составляет около 8,1 млн рублей. При этом по сравнению с 2019 годом стоимость таких проектов снизилась на 20,6% — с 9,1 млн до 7,3 млн рублей.

Чаще всего на российские предприятия внедряются роботы производства японской Fanuc и немецкой фирмы Kuka. Также в числе лидеров по этому показателю находятся компании Yaskawa (Германия), датская Universal Robots и японская Kawasaki.

В трети случаев роботы задействованы в металлургии и металлообработке, примерно 12% из них трудятся в автомобильной промышленности, еще столько же — в пищевом производстве, чуть меньше роботов встречается в химической промышленности и деревообработке.

Роботы занимаются сваркой, упаковкой/распаковкой, загрузкой и выгрузкой, литьем, фрезеровкой и т. д. По данным TAdviser, более 90% крупных промышленных предприятий в России сегодня уже используют роботов. Таким образом они повышают свою производительность (этот аргумент называют 26%), улучшают качество продукции (22%), оптимизируют затраты на персонал (20%).

В компании Universal Robots считают, что если кобот (коллаборативный робот — автоматическое устройство, которое может работать совместно с человеком для создания или производства различных продуктов. — Прим. «НП») заменит 80% работы, выполняемой сотрудником, это сэкономит 80% расходов на персонал. А если доля брака уменьшится с 10% до 7%, то расходы, связанные со списанием потерь от неликвида в процессе производства, снизятся на 30%.

По данным Финансового университета при правительстве России, использование роботов также позволяет сократить расходы на электроэнергию, ведь они могут работать в прохладных цехах, а снижение температуры на 1 °C позволяет уменьшить расходы на электроэнергию на 8%. Помимо тепла роботам не нужен яркий свет. Экономия от полумрака может составить 20%. И, кроме того, роботы позволяют наладить круглосуточное производство.

Недавно логистических роботов начал тестировать «Магнит». Они нужны для определения покупательских предпочтений, а также для анализа и проверки данных о грузовиках и водителях в режиме реального времени. «Магнит» рассчитывает в 2021—2022 годах получить суммарный экономический эффект от пилотных проектов на сумму не менее 1 млрд рублей.

В компании Cognitive Pilot, внедряющей систему автономного управления сельскохозяйственной техникой (зерноуборочным комбайном, трактором, опрыскивателем) на основе искусственного интеллекта, отмечают, что сроки уборочных работ, в которых участвуют роботы, сокращаются до 25%, а прямые потери урожая — на 8-13%. Расход топлива во время уборки снижается до 5%, а дневная выработка механизатора повышается до 25%.

На московском заводе ГК «Москабельмет» компания Aripix Robotics внедрила три промышленных робота, которые обслуживают два непрерывных производственных процесса: загрузку металла в прессы и намотку кабеля. Два робота-манипулятора заменяют шесть рабочих, выполняющих тяжелую и рутинную работу. Еще один робот выполняет операции по укладке готового кабеля в корзины, облегчая труд трех рабочих.

Несмотря на кажущееся неизбежное сокращение человеческого персонала в случае всеобщей роботизации производств, люди всё равно будут нужны. По данным Всемирного экономического форума, в ближайшие 5 лет исчезнут 85 млн рабочих мест, но появится 97 млн новых, связанных с обслуживанием роботов и аналитикой данных.