На маленьком плато. Падение инвестиционной активности российских компаний замедлилось

«Титановая зебра», разработанная в Институте лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ, получается прямым лазерным выращиванием: металлические порошки загружаются в «дозаторы» и затем регулируемо в струе аргона отправляются в область действия лазерного излучения. Фото: vk.com/spbmtu

Опрос Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП) показал, что 12,5% российских организаций в январе 2023 года были вынуждены сократить объемы инвестиций, а 17,9% респондентов отметили, что выбились из графиков реализации инвестпроектов.

Эти показатели выглядят лучше, чем в декабре прошлого года, когда о сокращении объемов вложений заявляли 14,5% компаний, а о сдвигах сроков «вправо» — более четверти опрошенных. Возможно, это своего рода «плато спада» после серьезного падения индексов по итогам III квартала прошлого года. Тогда РСПП зафиксировал трехкратное по сравнению со II кварталом увеличение числа компаний, приостановивших или вовсе отменивших инвестпрограммы.

Косвенным признаком продолжающегося затухания инвестиционной активности крупных компаний (а именно такие являются членами РСПП) могут служить данные об их намерениях в кадровой сфере и оценка ими динамики спроса на продукцию или услуги.

Так, количество компаний, нанимающих новых работников, в январе составила 70,2%, что на 8% меньше, чем в декабре 2022 года. А количество компаний, увольнявших сотрудников, выросло на 2,8%. Также увеличилось число организаций, решивших оптимизировать издержки, в том числе за счет сокращения рабочего времени: в январе о таких мерах рассказали 9,6% против 5,9% в декабре 2022 года.

Ситуация со спросом несколько ухудшилась, особенно если говорить о динамике спроса на продукцию или услуги компаний, констатируют аналитики РСПП. Если в декабре о том, что спрос вырос, заявили 36% респондентов, то в январе доля таких ответов сократилась до 27,5% и компании стали значимо чаще выбирать вариант «ситуация не изменилась».

Самым крупным новым инвестпроектом на Северо-Западе, анонсированным на прошлой неделе, стал проект калининградского «Автотора», который собрался вложить более 5 млрд рублей в строительство и оборудование нового комплекса окраски автомобильных кузовов. Объект площадью почти 20 тыс. м² возводится на основной производственной площадке «Автотора». Его проектная мощность составляет 100 тыс. кузовов в год. Таким образом, после запуска нового цеха «Автотор» увеличит количество выпускаемых полностью готовых кузовов до 160 тыс. единиц в год.

К настоящему времени выполнено 80% работ по монтажу железобетонных конструкций и 70% работ по монтажу металлоконструкций. Установлено 70% кровли. Фото: www.avtotor.ru

Компания «Завод карбидов и ферросплавов» в конце 2024 году планирует ввести в эксплуатацию одноименный завод в городе Инта (Республика Коми). Объем инвестиций в новое импортозамещающее производство по выпуску карбида кальция — около 320 млн рублей. Мощность завода на первом этапе составит 9 тыс. т продукции в год. В дальнейшем возможно увеличение объемов выпуска до 30 тыс. т продукции в год.

С третьего года функционирования предприятия предполагается начать выпуск ферросплавов объемом 50 тыс. т в год. Сырьем для производства карбида кальция станут известняк и уголь, которые инвестор планирует закупать у предприятий Республики Коми. А основными потребителями готовой продукции станут Соликамский завод десульфаторов и «Северсталь».

В Гатчинском районе Ленобласти дан старт строительству завода по производству коммунальной и сельскохозяйственной техники и торгово-сервисного центра, правда, не отечественной, а белорусской компании. Холдинг «Амкодор» вложит в проект более 500 млн рублей. Руководить ходом реализации строительства будет дочернее предприятие белорусской компании и по совместительству ее генеральный дистрибьютор в СЗФО компания «Эксам».

Интерес «Амкодора» к Северо-Западу понятен: в прошлом году в регионе было продано около 200 единиц белорусской техники, в целом же по России ее реализация выросла на 190% по отдельным позициям.

Торгово-сервисный центр и завод по производству коммунальной и сельскохозяйственной техники появится в деревне Большие Колпаны. Фото: amkodor.by

Ненецкий автономный округ намерен выйти на самообеспеченность овощной продукцией. Местная агропромышленная компания построит в Нарьян-Маре огромную теплицу мощностью 1 тыс. т овощей в год. Площадь сооружения составит 0,56 га. Ее введут в эксплуатацию уже в этом году. На первом этапе теплица вырастит 457 т продукции защищенного грунта, а в следующем выйдет на плановые показатели. В перспективе ненецкие предприниматели собираются выращивать в новом тепличном комплексе даже клубнику.

Петербургские ученые создали очередную умную ткань. В Санкт-Петербургском государственном университете промышленных технологий и дизайна разработали способ отделки ткани, позволяющий сделать материал одновременно огнестойким, устойчивым к воздействию воды, масел и бактерий, а также имеющим разные цвета в зависимости от целей использования. Основа такого текстиля — ткани из метаарамидных волокон, которые в необработанном состоянии выдерживают температуру 450 °C, но очень плохо поддаются обработке, в том числе и окраске.

Ученым удалось не просто получить ткань с колористической отделкой, но и расширить температурные диапазоны ее использования. После отделки такая умная ткань выдерживает температуру 540 °C и даже сохраняет прочность при охлаждении до минус 80 °C. Благодаря набору уникальных свойств такая ткань узорчатой или однотонной расцветки становится востребованной в любой области отечественной промышленности, уверены ее создатели. Новая технология уже отработана на экспериментальных партиях и внедряется на отечественных предприятиях.

Еще одну инновационную идею представили ученые Корабелки. В Институте лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ разработали и создали с помощью прямого лазерного выращивания многослойный материал, который позволит деталям из него дольше выдерживать динамические нагрузки. Новую технологию назвали «титановой зеброй». Суть идеи состоит в чередовании слоев в металлическом композите: из чистого титана (он менее прочен, но более пластичен) и из сплава титана с алюминием и ванадием (этот более прочен, но имеет низкую пластичность). Первые испытания показали, что изделие из нового материала будет обладать высокой прочностью в сочетании с высокой пластичностью и выдерживать больший уровень ударных нагрузок.

Как объясняют ученые, это происходит потому, что для распространения трещины в композиционном материале потребуется потратить больше энергии в сравнении титановым сплавом, то есть трещины будут распространяться гораздо медленнее, проходя слои из разных материалов.

«Зебра» может использоваться в корабельной, судостроительной, космической и авиационной отраслях, например при создании лопастей двигателей, прессов, молотов, поршней — деталей и узлов, которые испытывают серьезные динамические нагрузки в определенных направлениях относительно изделия, считают ученые.